Model Based Engineering (MBE)

• Veel downstream applications (zoals bv het programmeren van CNC freesbanken) maken al gebruik van 3D modellen (vaak als stepfiles), waarbij toleranties en overige product-info handmatig moet worden ingevoerd.
• Bij Model Based Engineering (ook wel Model Based Definition = MBD genoemd) wordt de informatie die nu nog op 2D tekeningen staat ingebed in 3D modellen.
• Doordat deze informatie (ook wel "Product and Manufacturing Information" (PMI) genoemd) machine readable is, kan het programmeren van CNC machines (CAM) en meetapparatuur (CAI) vergaand geautomatiseerd worden. 
• Met info op 2D-tekeningen kan dit niet!
• MBE ondersteunt en dwingt engineers hoogwaardige en gereviewde technische productdocumentatie op te leveren. 
• Artifical Intelligence ("AI")  zal digitalisering versnellen, maar vereist complete en gestandaardiseerde data: MBE levert dit.
• In europa verloopt het implementeren van MBE traag, o.a. omdat de meeste leveranciers nog steeds 2D-tekeningen nodig hebben.
• Doorontwikkeling van MBE benodigt feedback van CAD, CAM en CAI gebruikers.
• Voor het beoordelen en verwerken van 3D-PMI-bestanden door maakbedrijven is 3D-CAD-software overkill, en zijn gratis 3D-viewers niet gebruikersvriendelijk en beperkt in functionaliteit. Geavanceerde 3D viewers zoals Kisters 3DViewStation vullen dit gat.

De voordelen van MBE.

• Snellere time-to-market: 20-50% reductie in de doorlooptijd van engineering tot productie.
• Lagere kosten: minder design wijzigingen, minder iteraties, minder rework, minder fouten op de werkvloer.
• Geautomatiseerde controles mbt Design for Manufacturing verbeteren de kwaliteit van de designs.
• Leveranciers ontvangen betere designs (gereviewde 3D modellen incl. PMI).
• Efficientere workflows bij downstream applications (minimale handmatige invoer van gegevens nodig).

Toekomst MBE (in combinatie met o.a. AI en “rule based” software).

• PMI automatisch genereren, o.a. gebruik makend van vergelijkbare onderdelen.
• Controleren of de PMI door CAM en CAI systemen kan worden gelezen en verwerkt.
• Maakbaarheid automatisch reviewen (met naast de geometrie ook PMI als extra input).
• FMEA’s tijdens product-ontwikkeling, en 8D-rapporten bij problemen geautomatiseerd laten genereren.
• “Predictive processcontrol” tijdens productie (o.a. op basis van actuele en historische metingen).
• Stroomlijnen / repareren van data-uitwisseling tussen verschillende CAD, CAM en CAI-formaten (intern, tussen locaties, met klanten en leveranciers)